军事：中国武直10等3型直升机军检故障率创历史新低

　　对细节的追求是对品质的最好坚守。在奋力冲刺全年任务目标的同时，中航工业昌飞各单位在细微之处下功夫，积极做到持续改善，通过抓好不同领域工作的改进、创新和变革，在工作质量、产品质量等方面主动作为、精益求精。

　昌飞国际合作厂干部职工投身大干的同时，高度重视装配质量。公司推行工序自检后，各班组在质量工作上前进了一大步。工序自检成为车间班组持续改善 的重要手段，职工通过自检来发现装配过程中可能遇到的问题，并在每一架机装配后进行自主改进。经过一段时间的波动调整后，单机故障数持续下降。

　　国际合作项目S-76D钻模工装任务节点紧迫，昌飞模具厂积极协调技术状态，对备件发运包装箱进行预投，做好完成年底任务的各项准备工作；针对 S-76D钻孔模数量多、精度要求高的特点，他们将奖金分值与质量等级挂钩，激发职工干精品的积极性；克服人员少、场地有限等困难，对计划协调、库房配 套、油封包装到装车发运进行全过程跟踪，以问题为导向，保证配套率，创造条件确保高质量完成任务。

　　昌飞交付验收总厂狠抓产品交付质量，将持续改善的触角深入到检验过程的各个环节，设计开发了单机质量状态电子看板，推行实施了一系列持续改进举措，创造出直10、直8、直11单机军检故障率历史新低。该厂设计开发了单机质量状态电子看板，完善了CPS系统中“更改贯彻管控模块”，实现了对各单位贯彻情况的实时监控；组建了设计更改贯彻管控团队，协调难点问题。同时，及时制定纠正措施，督促单位在工序、站位中推行重复故障的点检。