军事：中国如何打造新型防空导弹 线圈误差不超过头发直径(2)

　　“武器装备的核心技术是买不来的，唯一途径就是自主创新。”颜松坦言，航天科工人身上都有一股不服输的精神，经过十多年的艰苦攻关，他们相继攻克了跨代研制过程中诸多技术难题，第三代单兵便携式防空导弹一次性通过试验检验。随后，该型防空导弹装备陆军部队。

　　精于毫末，绝不能让导弹带“病”出厂

　　单兵便携式防空导弹属于高科技精密制品，在研发生产和使用过程中，稍有不慎，就会出现质量安全问题。

　　在该厂部装车间大楼里，记者发现，大到导弹架构、小至一丝一线，生产工人对各个生产环节都反复对标检查，消除一切可能出现的质量问题。

　　线包是核心部件导引头内的关键零件。线包绕制被称为“指尖上的芭蕾”。走进线包班，已经从事线包绕制工作25年的班长杨师傅正带领着年轻的组员们小心地绕制线包，直径不到0.05毫米的铜芯漆包线在她们熟练细致的操作下，密密匝匝地绕制在拳头大小的线圈上。

　　“每个线圈绕制看似简单，却要经过同轴度、位置度等各类技术指标的反复检测。”部装车间副主任姜永武说，为了确保导引头的性能良好，线圈的误差不能超过一根头发丝的直径大小。

　　既然人工耗时费力，为什么不用机器代替人工操作？姜永武解释说，使用机器绕制的线圈只能达到检测标准的较低要求，各项指标都不如人工操作。为了保证成品的高质量，他们对每一个零部件的生产加工都精益求精、力求完美。

　　在精钳班，高级技师张明在25倍显微镜下对组合件进行去毛刺处理，这项工艺误差要求控制在1微米以内；在惯性仪表中心抛光班，技师胡宇对外形比硬币还小的平板透镜进行抛光，面形误差必须控制在0.5微米；在数控车间，绰号“车工一把刀”的技师梁祚慧对连手指甲都夹不起来的插针，一遍又一遍地打磨……

　　“人工操作虽然耗时费力，但往往能打造出军工精品。”姜永武说，在他们心中时刻紧绷精品意识这根弦，确保每一个部件符合标准。

　　面向战场，提升导弹的实战效能

　　去年盛夏，西北大漠。蓝方一架靶机高速袭来，并释放出2枚红外诱饵弹，红方射手肩扛国产新型防空导弹，快速捕捉、稳定追踪、锁定发射，导弹如“利剑”呼啸而出，直扑目标……

　　“别说2枚诱饵弹，再多几枚诱饵弹，命中真实目标也不在话下。”谈起这款防空导弹的优异表现，陆军武汉军代局某军代室总代表邹侃介绍说，这款防空导弹采用了最新的抗红外干扰技术，具备全向攻击目标的能力。近些年，军代室和工厂按照部队实战化要求，开展了“仿真训练+跟产培训+实战保障”的“三位一体”技术服务工作，为部队培养了一批优秀射手。