军事：中国这款装备打破马航残骸谣言 却意外暴露隐藏实力(4)

　　二是碳化硅陶瓷加工到一定精度的难度非常大，并且其精度要求非常高。如果把一个1.5米口径的碳化硅反射镜加工到所需要的精度，相当于我们开着压路机，对整个北京市的地面做一个平整。

　　从东北角的顺义到西南角的房山，61公里的范围内，它的精度值需要达到多少？ 0.5毫米以下。相当于从顺义到房山的61公里的范围之内，地面的高低起伏，不能高于五张A4纸叠起来的厚度。

　　这个难度，大家可以想象是非常难的。基于这种难度，大家对材料也有了另外一些认识，它的综合性能吸引了很多科学家去做更深一步的探讨，这其中就包括我的老师赵文兴研究员。

　　左：赵文兴先生 右：王大珩先生

　　1983年，他师从王大珩院士，也是王大珩院士的第一批博士生。1988年左右毕业后，赵文兴老师留所跟王大珩院士一起进行了光学材料精密退火工艺以及理论方面的研究工作。

　　随着时间的推移，光学玻璃受到了一些限制，我的老师在将近50岁的时候，毅然决然从光学玻璃转移到光学陶瓷领域。当时我刚进入研制团队，研制团队人员非常少，大概有五个人。

　　当时我对赵老师的转行非常疑惑，于是问他为什么要转行？赵老师说，他认为陶瓷材料的发展非常迅猛，而且大有代替光学玻璃的趋势。

　　当时他带领着我们几个人进行碳化硅陶瓷的研制工作。在这里，我给大家介绍两个内容，一是素坯的研制，当时国际上选用的是素坯压制加机压的方法。

　　这种方法存在的最大问题就像做月饼一样，从做一个小尺寸的月饼，到做一个大尺寸月饼的过程中，月饼的内应力发生改变，月饼的形状非常难保证。素坯压制加机压的方法就存在形状难以保证的情况。

　　我们选择做豆腐的方式，把经过点卤的浆料注入到模具当中，然后点过卤的浆料从流动的浆料状态变成胶体状态，最后成为需要的形状，不管多大尺寸，其形式和工艺都是一致的。