据示范项目负责人、中科院大连化物所丁云杰研究员介绍，该示范项目由中科院大连化物所与陕西延长石油榆林煤化有限公司共同于2018年启动，其创新性首次采用新型钴-碳化钴基催化剂，在大型浆态床反应器中完成世界首例合成气一步制高碳醇的万吨级工业试验。今年10月底至11月初，万吨级工业试验通过中国石油和化学工业联合会组织的连续72小时催化剂性能考核。
他说，高碳醇是重要的精细化工原料，在纺织、造纸、医药等领域应用十分广泛。随着精细化工行业快速发展，中国高碳醇市场年均需求量超过200万吨，且以年均10%速率递增。当前国际主流高碳醇生产方法的原料和工艺技术被国外垄断，中国企业所用原料全部依赖进口，价格昂贵且来源不稳定，使得高碳醇产量始终无法扩大，相关下游产业也严重受限。而通过新型钴-碳化钴基催化剂合成气制高碳醇项目的示范推广，将为中国以高碳醇为原料的精细化工行业提供廉价而充足的原料来源。此外，该催化剂载体为碳材料，易于回收处理，可实现低固废甚至无固废。
项目鉴定委员会专家、清华大学化学系教授李亚栋院士称，如果说合成气制高碳醇是“条条大路通罗马”的话，中国原创新型钴-碳化钴基催化剂及其完成世界首例合成气一步制高碳醇万吨级工业试验，就是找到一条具有工艺流程短、原料成本低等优势的“通往罗马”的捷径，在科学研究和经济发展方面都具有很强竞争力。(完)