这一策略确实是在起作用的:2011年,国内金属加工类机床消费总额达到350亿美元的历史高峰,其中,国产机床份额约占70%;但到了2014年,国产机床占比下降到50%以下。

为何“非要”进口日本机床

打铁还需自身硬。尽管有日本的封锁和暗自打压,但中国机床业在一些领域已经实现了世界领先,如我国已成为继美、德之后全面掌握高精度光学零件加工技术的国家。

但之所以国产机床不断遭到国外产品打压,大量国内企业最后仍选择使用进口机床,背后一定是有原因。这些原因工信部装备工业司早已在“《中国制造2025》解读之:推动高档数控机床发展”中说得非常清楚:

在全球一体化的今天,发达国家仍对我国采取技术封锁与限制。而国内机床产品在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在一定差距,进而导致产业整体竞争力不强。制造业企业在市场竞争中,不可能不考虑其所使用机床的性价比。工信部短短一句话就概括了目前进口机床的优势:

1.精度:简单举例来说,一般精度的机床做10个产品才有一个合格品,而高精度机床做2个就可以产出一个;当然精度的差异会影响到能生产何种产品,这里的例子假设精度在同一个工艺界限内。

2.可靠性:从一定程度上也可以理解成是寿命或维修成本;比如说相同精度的机床,一个加工1万件合格品精度就开始下降了,而另一个加工5万件才出现类似的问题。