面临人手不足，又要应付交货期，因此不断出现违规行为。KYB的检查员总计为8人，一度以1个人的状态处理作业。Kayaba System Machinery的社长广门茂喜表示，“拆解不符合标准的产品加以修正，需要5个小时”，因没有人手的富余而走向了篡改数据。
日本的制造业企业一直将国内工厂定位为“母工厂”，通过一线的“持续改善(Kaizen)”来彻底提高生产效率，并将经验传授给海外工厂。但是，如果在劳动成本低廉的新兴市场国家建成最先进工厂，日本国内的竞争力将下降。与作为标杆的海外工厂相比，日本国内生产将消失的危机感已开始在一线出现萌芽。
10月12日，神户制钢所总裁川崎博也就数据篡改丑闻向日本经济产业省官员多田明弘致歉
制造一线的扭曲
日产在比较各国工厂的产能和劳务成本等的基础上确定生产基地。在旗下品牌“March”的制造从追浜工厂（位于神奈川县横须贺市）转移至泰国工厂之际，多余出来的技术人员很多被派遣到海外。
2017年10月被爆出篡改铝制零部件数据的神户制钢所也面临同样的状况。一位员工作证称，“如果销售额下降，工厂存在不得不停工的风险”。
在海外，2015年德国大众被爆大规模篡改尾气检测数据。但是“在欧美，管理层对违规行为发出指示的情况很多，而日本企业多为一线员工揣度上层意思，最终发展为违规”（德勤财务咨询的Prevost Mayumi）。
在持续“改善”的名义下，日本企业将问题的解决交给一线。在各企业的报告书中，为了降低成本和遵守交货期、以一线的判断而染指违规行为的情况突出。当然，这不应成为管理层的借口。仅仅倡导成本削减，对一线的扭曲视而不见，促使一线涉足违规行为的经营责任巨大。