文 观察者网 张枫
自2013年德国率先提出“工业4.0”概念，一场关于制造业变革的思潮在全球萌芽。无论是蒸汽机、电力还是电子与信息化的大发展，过去一个多世纪的历史经验告诉我们，制造业是民族强盛的关键所在。
这场新世纪的机遇，中国不能缺席，更不能错失。
在全球新一轮科技革命和产业变革深入发展之际，为加快实现制造业升级，2015年3月我国审议通过《中国制造2025》，2021年12月，我国再次印发《“十四五”智能制造发展规划》。以期在科技革命和产业变革深入发展之际，抢占新一轮全球制造业制高点。
毋庸置疑，全球科技和产业竞争正在进入白热化，与此同时，一批中国“隐形冠军”企业正在用新生产力工具接轨数字化转型，探索进入了业务数字化深水区。
二代掌门人的数智突围
没有人会想到，一家起初只有5个人的“作坊式”橡胶密封圈工厂会在37年后与AIoT挂上钩，不仅主业转为生产自主学习机器人，客户更是来自于航天航空、医疗器械等相关企业。
回忆过往，里工实业CEO李卫铳感慨万千，“我们踩过的坑太多了”。作为家族式企业，李卫铳从小就在工厂里长大，“上一代的成功是改革开放，但是我特别怕有这个路径依赖”，在过去几十年间，他深切体会到人力对于生产的制约，而工厂第一次数智化转型也来自于此。
“设备的便宜和贵不起决定作用，人才是”。由于行业特殊性，制造业普遍待遇不高、环境艰苦，李卫铳告诉笔者，第二产业从业者流失异常严重，“所以我们迫切想要一种解决中小企业离散型制造缺人的问题，不是为了取代人，而是更好留住人、吸引人，这就是我们当时研发机器人的初衷”。
目前，里工实业的工业设备超过80%都是智能生产设备，“以前，我们同事喝水的手都是脏的，把水壶也摸成了黑色，现在的工人已经不用直接操作生产设备了，手比用键盘还干净。”李卫铳向笔者表示，“高侍机器人投入产线之后，工厂里的脏活累活都会由高侍机器人操作，一线工人的流失率非常低。”
里工实业工程师在钉钉工作台上查看产线数据